CHIRON - FZ 12 KWDE-MIL-CHI-2012-00002

Beneficios de la máquina

Ventajas técnicas de la máquina

• Ejes controlados: 6 ejes
• Alcance: 704 mm
• Aceleración/desaceleración: 0 a 12000 min-1 en 0. 6 segundos
• Superficie de sujeción: 820 x 440 mm²
• Capacidad de perforación en st 60: Ø 16 mm
• Roscado: m 16
• Capacidad de fresado en st 60: 80 cm³/min
• Aceleración: ejes x e y 0,7 g, eje z 1,0 g

Más información

Movimiento Alcance y velocidad de movimiento de los ejes J1: 340°/360° (opción) a 350°/s J2: 200° a 350°/s J3: 388° a 400°/s J4: 380° a 450°/s J5: 240° a 450°/s J6: 720° a 720°/s Momento de carga admisible: J4 y J5: 11,9 Nm J6: 6,7 Nm Repetibilidad: +/- 0,02 mm Velocidad máxima J1: 195°/s J2: 175°/s J3: 180°/s J4 y J5: 400°/s J6: 600°/s Momento de carga admisible J4 y J5: 7,7 Nm J6: 9,8 Nm Herramientas Cambiador automático de herramientas: Portaherramientas: 24 Tiempo de cambio de herramienta: aprox. 0,9 s Tiempo de viruta a viruta: aprox. 2,4 s Las piezas se suministran a través de un sistema de alimentación automatizado y se cargan secuencialmente en los centros de mecanizado Chiron mediante dos robots industriales Fanuc. Una vez finalizados los procesos de mecanizado, se retiran de nuevo. A continuación, los robots transfieren los componentes a un sistema de transferencia, que los transporta al sistema de limpieza posterior. La línea de lavado integrada garantiza una limpieza fiable de los componentes de acuerdo con las especificaciones de limpieza definidas. Tras el proceso de lavado, dos robots Fanuc de funcionamiento sincronizado se hacen cargo de las piezas limpias en la sección posterior del sistema. En función de las especificaciones del proceso, las piezas se paletizan automáticamente o se procesan en una fase posterior, por ejemplo, mediante remachado. Todo el sistema funciona de forma totalmente automática.