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SUMITOMO SHI DEMAG - Intelect 280/685-1600DE-INJ-SUM-2013-00001
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José María García
+34 601 158 008
j.garcia@gindumac.com
- GINDUMAC
- Productos
- Maquinaria de procesamiento de plástico
- ➤ Venta de SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 280/685-1600 usados
Esta SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 280/685-1600 se fabricó en 2013. Es una máquina de moldeo por inyección eléctrica conocida por su precisión y eficiencia. Ideal para tareas de moldeo complejas, esta máquina representa un activo importante para cualquier línea de producción. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección eléctrica SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 280/685-1600. Contacte con nosotros para más información.
Resumen
- marca: SUMITOMO SHI DEMAG
- año: 2013
- MODELO: Intelect 280/685-1600
- horas de producción: 26625
- tipo de aplicación: Moldeo por inyección
- Ubicación: Alemania
- tipo de máquina: Máquina de moldeo por inyección eléctrica
Información técnica - SUMITOMO SHI DEMAG Intelect 280/685-1600
Dimensiones
- Profundidad de la máquina: 7250 mm
- Altura de la máquina: 2030 mm
- Peso de la máquina: 13700 kg
Especificación Técnica
- Fuerza de cierre: 2800 kN
- Diámetro de tornillo: 50 mm
Información adicional
Equipamiento adicional
- Incluido con el robot Sepro SDR 22
Beneficios de la máquina
Ventajas técnicas de la máquina
- Saliente máximo del accionamiento con despegue de la boquilla: 39 mm
- Unidad de sujeción: 280
- Fuerza de cierre: 3080 kn
- Distancia máxima entre platinas: 1220 mm
- Placas de montaje del molde (h x v): 950 x 885 mm
- Distancia libre entre columnas (h x v): 685 x 635 mm
- Unidad de inyección: 1600
- Relación l/d: 20
- Caudal de inyección (ps) sin acumulador: 314 cm³/s
- Carrera de dosificación: 285 mm
Más información
Recorrido máximo de la boquilla: 450 mm Profundidad de inmersión de la boquilla (SVO): 20 mm Capacidad de la tolva de material: 110 l Velocidad máxima de inyección, estándar: 160 mm/s/ Equipamiento de serie: Alimentación eléctrica: 400 V ±10% / 50 Hz, 3 fases + N + PE/ Conexiones de cables: Común para accionamiento y calefacción/ Visualización de datos: Pantalla en color/ Conexiones de agua: Conexiones separadas para refrigeración del molde y de la máquina/ Configuración básica: Específica para Europa/ Color: Bancada de la máquina con estación de bombeo, motor eléctrico, armario de control inferior: Negro azabache (RAL9005)/ Unidad de sujeción, unidad de inyección, dispositivos de seguridad de la boquilla: Blanco señal (RAL9003)/ Puertas de seguridad y cubiertas fijas: Blanco señal (RAL9003) Superficies texturizadas: Sistema de refrigeración: Circuito abierto/ Pies antivibración/ Disposición de la platina del molde: Tipo E (según EUROMAP marzo '96), sin placa expulsora lateral/ Altura estándar del molde/ Velocidad de cierre: Movimientos sólo cuando el resguardo de seguridad está cerrado/ Función "Fuerza": Para tiempos largos de mantenimiento de la presión, velocidad máx. de inyección: 160 mm/s Velocidad de inyección: 160 mm/s Control de temperatura: Bucle de control cerrado para la zona de alimentación (máx. 90°C + 9°C de tolerancia)/ Contrapresión: Programable mediante 6 puntos de base (polígono)/ Bucle de control cerrado para la inyección, la presión de mantenimiento, la contrapresión y la dosificación/ Fuerza de cierre de la boquilla: Programable con el molde cerrado/ Tornillo y cilindro: Tornillo resistente al desgaste/ Barril nitrurado/ Relación L:D estándar/ Diámetro del tornillo: 50 mm/ Válvula antirretorno: versión con anillo de 3 piezas/ Boquilla: Diseño abierto/ Rosca métrica: M60x3/ Radio: 15,0 mm, diámetro interior: 3,0 mm/ Equipamiento opcional: Botón de parada de emergencia en el lado del no operador/ Enchufe: 1 x Schuko (230V / 10A), desconectable a través del interruptor principal/ Luz intermitente/ Válvulas neumáticas: 2 x válvulas de 5/2 vías en el plato fijo, programables/ Controlador de agua de refrigeración: 4 circuitos con indicación de temperatura (máx. 10 l/min por circuito) Refrigeración por molde: Apagado programable por tiempo 10 l/min por circuito)/ Refrigeración del molde: Tiempo de desconexión programable/ Control de canal caliente: Integrado (5 zonas, 2,75 kW) Control de la fuerza de cierre: Bucle de control cerrado/ Protección activa del molde mediante sensor al cerrar/ Tolva de material para alimentación automática/ Conmutación a presión de mantenimiento en función de la presión de la masa fundida o de la fuerza de inyección
*Pueden existir diferencias entre los datos mostrados y los reales, esto debe ser confirmado por el representante de ventas.
José María García
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