TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Área de trabajo: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm

• Diseño de la máquina: Bastidor cerrado; accionamiento de pórtico con accionamientos lineales directos; cambiador automático de palés longitudinal; armarios de control y armario de almacenamiento integrados; iluminación del área de trabajo; luz de estado de la máquina; enfriador de agua/aire para la máquina y el láser; conforme a la normativa CE; temperatura ambiente de 5 a 35 °C

• Dinámica/precisión: velocidad máxima simultánea de los ejes 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento mínimo programable 0,001 mm

• Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl con pantalla MultiTouch en color de 21,5"; interfaz de usuario MultiTouch; USB y RJ45; datos técnicos integrados; gas y presión de corte programables; planificación de la producción; procesamiento de varias chapas; apagado automático; interfaz de asistencia remota; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Fuente láser: láser de disco de estado sólido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); transmisión del haz por fibra óptica; una salida LLK; guía de haz cerrada; alta resistencia a la retrorreflexión; potencia estable durante toda la vida útil

• Cabezal de corte: Unidad de corte universal; estrategia de cabezal de corte único; sistema de lentes adaptativo; cristal protector con monitorización de estado en línea; centrado automático de la boquilla; protección contra colisiones; control de altura capacitivo; posición focal automática; láser piloto

• Funciones de corte estándar: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; paquete Performance; paquete de corte de alta velocidad; paquetes de corte de cobre y latón; Micro-weld

• Paquete de corte adicional: Highspeed Eco (corte por fusión, acero inoxidable de espesor medio) con una reducción de hasta el 70 % del gas de corte y un aumento de hasta el 100 % en el rendimiento de las chapas

• Cambiador automático de boquillas: 21 posiciones; cambio, limpieza y reajuste automáticos en función del material y el proceso; reduce la configuración y la manipulación

• Drop&Cut: cámara integrada; asigna la imagen en directo de la chapa residual a la geometría de la pieza; vista previa del corte en directo; no se necesita programación adicional para el uso básico

• Cámara de supervisión del proceso: supervisión de la zona frontal (~2,5 m); observación remota; evaluación preliminar de los resultados; transmisión de vídeo a un monitor externo

• Manipulación de palés y material (integrada en la máquina): cambiador automático de palés longitudinal; carga y descarga en paralelo al mecanizado; acceso a los palés desde tres lados

Equipamiento adicional

• Sistema automático de carga y descarga LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Tipo 1530; chapa máxima: 3.000 x 1.500 mm; chapa mínima: 1.000 x 1.000 mm

  • Espesor máximo de la chapa: 25 mm; peso máximo de la chapa: 900 kg; peso máximo de descarga: 900 kg

  • Con elevador de horquilla: espesor máximo de 25 mm; con elevador de horquilla + sistema de cinta: espesor máximo de 15 mm

  • Tamaño mínimo de la pieza con elevador de rastrillo: 150 x 150 mm

• Equipamiento/opciones de LiftMaster

  • Conexión al almacén; recorrido ampliado del palé fuera de la máquina

  • Dispositivo de separación de chapas; detección de chapas dobles; carga síncrona

  • Separación de chapas finas (0,8–2,0 mm); estación de carga para una altura de pila de 90 mm

  • Pinzas de carga para acero estructural, paso de 67 mm, púas sustituibles

  • Palé para piezas acabadas; pinzas de descarga de acero estructural, con una separación entre dientes de 33,5 mm

  • Versión lineal: eje lineal para el desplazamiento del bastidor de las pinzas

  • Estación de pórtico adicional

• PartMaster en la estación de pórtico: clasificación ergonómica de piezas acabadas y esqueletos; apto para espesores de chapa de hasta aprox. 12–12,7 mm

• Integración con el sistema de almacenamiento

  • Conexión de almacenamiento STOPA; máquina preparada para la integración de almacenamiento automatizado; interfaz de almacenamiento

  • TC-CELL / Módulo TruTops Fab Storage para un flujo de material y producción totalmente automático

  • Intercambio de datos de materias primas y chapas acabadas

  • Equipamiento de seguridad para la conexión al almacén, incluido un segundo circuito de barrera fotoeléctrica de seguridad

  • Ingeniería y diseño del sistema a cargo de TRUMPF y STOPA